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南京中建钢构:打造一流钢结构制造基地(组图)

  作为国内一流的钢结构专业公司,中建安装钢构10年前还仅是浦口区汤泉镇一家占地60亩的乡镇小厂,10年发展,公司现已形成特有的品牌优势,在全国钢结构行业中确立了综合技术能力行业领先的地位。

  今天的南京中建安装钢构,拥有与一般钢结构厂不可比拟的综合优势。

  首先,公司具有强大的发展后盾。中建安装钢构是为完善主业产品结构,提升中建总公司、中建八局、中建安装总承包综合实力而建设,所以其市场布局,紧跟各层次发展步伐,与各层次主业配套,相互补充和支持。

  其次,公司根据钢结构专业化、工厂化生产的趋势,结合市场需求,对产品进行了差异化定位,构建了在重钢结构和装备生产领域的突出优势。

  第三,公司为大力提高单位产能,超越了业内每平方米年产1吨的平均水平,使单位面积产能保持在1.5—2吨的水平,各类装备大大领先于业内其他企业。

  第四,借力中建总公司上市的东风,公司全面升级换代,大步迈向规模化和国际化,打造国际一流的专业化公司。

  第五,在以往制造和安装过程中,公司积累了多项国内外先进的工艺,如索支穹顶钢屋盖施工成套技术等。

  第六,在中建安装已获批设立的省部级技术研发中心的支持下,公司每年都加大对新课题的研发,特别是在一些技术含量高、加工难度大的异型钢结构以及超厚板、窄间隙的焊接技术工艺上,保持了领先优势。

  去年,中建安装钢构的母公司——中建工业设备安装有限公司在继续做强做大原化工石油、大型机电安装、市政环保水务三大传统主业的基础上,加大了钢结构制作安装板块的发展力度,投资1.5亿元新建的钢结构公司二期厂房投入运行,钢结构年生产能力达到了10—15万吨,钢结构制作安装正逐步成为中建安装“五大专业板块”之一。

  10年发展,

  造就国内一流专业企业

  南京中电熊猫液晶谷项目钢结构制作与安装

  2010年6月7日星期一

  大连中心·裕景超高层钢结构

  5月31日,一场特别的表彰大会在南京仙林高科技产业园举行,在南京市“一号工程”——中电熊猫第六代液晶面板项目的“大干60天”活动中,几家表现突出的建设单位获得了表彰,其中,南京中建钢结构有限公司在工程难度大、工期紧的情况下,确保了该项目钢结构II标段的如期完工,被授予杰出贡献银奖。

  液晶谷钢结构制作和安装项目,只是中建安装钢构诸多代表项目中的一个。南京地铁大厦、南京渡江纪念馆、南京南站、金陵饭店……近年来,南京多个重点工程的钢结构项目都由中建安装钢构承揽。这家在全国钢结构行业中综合技术能力领先的专业企业,当年还只是一家占地仅60亩的乡镇小厂,经过10年的发展,如今已拥有许多世界级先进设备、多项国内外领先技术、技艺精湛的管理和操作队伍,正向着一流钢结构制造基地的目标迈进。

  承揽南京多项重点工程

  眼下在南京,中建安装钢构承揽的多项重点工程正在热火朝天的建设之中。液晶谷六代线项目的钢结构制作和安装工程即将于本月底完工,京沪高铁南京南站站房工程8万吨钢结构也已安装过半,南京金陵饭店扩建工程也已出地平面……在时间紧、任务重的情况下,中建安装钢构的建设者们秉承“铁军”精神奋战在一线,多个项目节点提前顺利完成。

  目前正在建设的南京中电熊猫第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目,是外资企业首次向国内转移5代以上液晶面板生产线,计划今年11月底投产。该工程总占地超过16万平方米,总建筑面积逾37万平方米,其LCD主厂房II标段钢结构制作安装由中建安装钢构承接,钢结构制作安装总量约17500吨,吊装构件总量超2.4万件,最大构件31.75吨。

  LCD厂房为第六代线的核心区,能否如期交付使用,关系着整个项目的成败。但合同总工期仅有167天,如此大体量工程,在这么短的时间内完成,难度很大。更为严峻的是,工程受春节假期和雨季影响,脱期约15天。

  为了项目的顺利完成,公司排定周密施工计划,穿插施工,还大规模开展“大干60天,确保南京中电熊猫液晶谷钢结构II标段如期完工”的劳动竞赛,抢回工期。

  京沪高铁五大枢纽站中结构最复杂的南京南站,是中国铁路“四纵四横”南北向主通道,同时连接5条高等级铁路,涵盖铁路、地铁、公路客运、公交、轻轨五大交通体系,从开工之初就备受各界关注。整个站房工程以钢结构为主,主站房钢结构工程是整个南站工程施工的关键,中建安装钢构顶住巨大压力,工程建设马不停蹄。上月中旬,南京南站站房工程8万吨钢结构已安装过半,比指挥部要求节点目标提前近一个月。

  作为南京解放60周年献礼工程的南京渡江胜利纪念馆,红色的“千帆竞渡”群雕十分醒目,该群雕49组钢管结构复杂,截面均为五角星形,且均为空间弧线变截面,制作难度较大,制作安装工作由中建安装钢构承揽,为赶在去年4月23日南京解放和渡江胜利60周年时正式开馆,工期限定只有80天。工期紧,施工要求高,但公司迎难而上,一线员工放弃节假日加班加点,最终保证了工程的准时交付。

  领先行业的三大优势

  中建安装钢构的快速发展,离不开其智能化生产、设计能力强、设备配套齐的三大优势。

  2007年,南京中建钢结构有限公司ERP项目通过了江苏省科学技术委员会验收,成为国内首家实施信息化管理的钢结构专业公司。通过ERP系统,对从订单下达到构件完成整个的生产过程进行优化管理,实现了企业的连续信息流,协调和控制了整个生产过程中的材料、人员、能源和设备,从而优化作业降低成本提高质量,缩短了制造周期。

  公司生产现场的监控管理系统采用前端网络摄像机,建立起了全新独立的监控局域网,实现了生产厂区全范围覆盖。按照构件加工流程,厂房设计采用大跨度、大开间、大空间、开放式布局,整个厂区车间连通,实现了物料搬运成本最小化、空间有效利用最大化。在生产线布置方面,打破了传统钢结构加工工艺流程,引进流水线生产理念,聘请国际专业公司对生产工艺的布置进行统一规划,铺设地面工艺轨道,配备了国际先进的加工工艺设备。公司现在拥有成套高标准钢结构生产线24条,在生产规模及生产能力上均处于国内领先地位。

  在深化设计能力上,南京中建钢结构有限公司的母公司中建安装拥有具备专业资质的深化设计研究院,院里直接从事钢结构深化设计的设计师有30多名,而在中建安装钢构内部,还有技术部,部门里专门负责深化设计的技术人员也有20多名。公司还配备了芬兰XSTEEL软件,通过建立三维模型检查构件细部连接状况,并直接转换成生产程序,通过网络传输至数控设备,按照程序自动加工。

  在中建安装钢构的制造厂里,从下料到加工,所有的设备都是最先进的。根据专业化施工的需要,不断添置、更新钢结构安装设备,拥有多台履带吊、汽车吊以及大型塔式起重设备,具备了满足不同建筑类型、不同作业条件的钢结构安装设备资源。此外,公司还根据车间功能的分区以及不同类型构件重量、综合考虑工作效率,对车间起重设备进行合理配置。这些大型设备的配置水平,在全国同类钢结构生产厂家中绝无仅有。

  创富南京

  中建钢构厂区效果图(含二期)

  本报通讯员唐影翟小娜

  本报记者李思颖

  不仅仅在南京,中建安装钢构在过去的十多年里,勇于拼搏,挥洒智慧,在超高层建筑、大跨度空间结构、桥梁及能源钢结构等方面均占有了一定的市场份额,在国内市场创造了一系列骄人的业绩。

  重庆市袁家岗体育中心游泳跳水馆,是钢结构公司创建初期向高端项目挑战的第一项工程。这一项目以“扁舟一叶泛江城”为总体构思,将建筑艺术与功能结构有机结合,是当时造型新颖、线条流畅、富于动感的空间结构工程代表。

  济南国际机场航站楼扩建工程,加工难度在当时堪称国内第一。由于钢结构工程特别复杂,建设方将构件供应采用单独招标的方式。经仔细分析工程特点、企业资源及竞争对手情况,中建安装钢构引导业主在国内率先采用深化设计与制作一体化招标方式,拿下了钢结构供应合同。这一工程后来荣获中国建筑工程鲁班奖。

  由中建安装钢构施工的千岛湖支线千岛湖特大桥,跨度达260米,工程钢结构制造、现场拼装、吊装均由南京中建钢构自行完成,项目合拢精度达国内同类工程之最。该项目填补了中建系统特大桥项目建设的空白,在项目实施过程中总结出来的《大跨度桥梁施工缆索吊装成套技术研究》,经评审达到国内领先水平。

  江苏如东风电特许权项目是国内第一个竣工投产的兆瓦级风电项目,也是中建安装钢构正式进入风力发电塔架设备供应市场的第一个项目,公司承担了其二期工程100套风力塔架中57套塔架的供应。通过该项目实施,风力发电塔架设备成为南京中建钢构的优势产品之一。目前塔架产品基本涵盖了国内风力发电机组成熟机型,主要包括:GE、歌美飒、联合动力、广东明阳、EHN、上海电气、华锐科技、金凤科技,具备了国内最大(2MW)机组塔架供货业绩。目前公司正积极探索3—5MW海上发电塔架制造工艺,与国际投资公司商谈,积极开拓出口大功率海上风力发电机组塔架设备市场。

  重点工程遍布大江南北

  根据规划,公司将在今年底确保钢结构年产量达到10万吨以上,力争超过15万吨,同时力争年合同额达到10亿元。为了达到这一目标,公司将加大在制造市场的自主开发力度,加大在安装市场的开拓力度,打出品牌。

  今年,公司将发扬区域公司主动出击找市场的自我发展精神,培养自身独立对接市场的能力,以风力发电、桥梁、超高层钢结构等业务为切入点,重点策划,强力攻关,不断提高自身的市场竞争力,打造出独具特色的钢结构品牌。

  据了解,目前中建安装钢构三期扩建的可行性研究也在进行之中,力争扩建工作年内启动,明年完工,这将大大增强公司的钢结构生产能力。

  今年年产量将达10万吨

  南京南站站房工程效果图

  南京渡江纪念馆“千帆竞渡”

  NANJING DAILY

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